电镀涂装行业中,为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力,电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水,另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗,电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系统。 电镀行业用**纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取,但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生,即耗费物力又浪费人工,我公司经过多年实践,同时结合较新的膜分离技术,常采用反渗透加EDI系统相结合用来制备**纯水,该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点,运行可靠。与较新工艺相比具有造价低,耗材易得的优点。 目前制备电镀行业用**纯水的工艺基本上是以上三种,其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面: 1、**种采用离子交换树脂其优点在于初投资少,占用的地方少,但缺点就是需要经常进行离子再生,耗费大量酸碱,而且对环境有一定的破坏性。 2、*二种采用两级反渗透设备,其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高,但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换,水质相对来说不是太高,大都只能做到1us/cm左右。 3、*三种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置,这是目前制取**纯水较经济,较环保的**纯水制备工艺,不需要用酸碱进行再生便可连续制取**纯水,对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢加药装置→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点